单螺杆强制喂料硅铝合金粉挤出造粒机

单螺杆强制喂料硅铝合金粉挤出造粒机基本介绍

硅铝合金粉造粒机用于粉末冶金造粒之用

 

单螺杆强制喂料硅铝合金粉挤出造粒机主要特点

·硅铝合金粉造粒机设备紧凑，效率高，螺杆采用高强合金钢铸造，配件部分均采用进口品牌配置，温控效果精准，产量高；

 

·硅铝合金粉造粒机可以将整条生产线从称量到加料、混炼、造粒和包装做成封闭系统，自动化程度高，大大减少了粉尘污染，产品质量稳定、可靠、粒料流动性好，便于下道工序挤出的喂料。



硅铝合金粉造粒机各型号技术参数

LN-10L-75：产量200-600KG/天；能耗：约50KW；

LN-20L-100：产量100-180/H；能耗：约75KW；

LN-55L-120：产量180-350KG/H；能耗：约165KW；

LN-75L-135：产量 350-550KG/H；能耗：约195KW；

LN-110L-165：产量 800-950KG/H 能耗：约 280KW

 

MIM/CIM水口料**造粒机

创新特点;
自带破碎功能，团块和粉料双功能强制喂料技术，同时对水[ 1喂料中粘结剂和粉体进- 一步均化和释放应力的功能，集破碎-强制喂料-塑化-造粒-冷却-震动筛选-储存为一平台上完成。
价值延伸:
真正颠覆传统造粒机与成型机的功能单一性，并且整个分体化的工序增加了不确定性，比如多人工多渠道造成对物料的污染，多占地面积，无法多功能模块化，增加的粉尘和气味等环保处理难度。体现的优点: 节约占地面积，节能省电，生产效率高，多功能模块化，能满足快速搬运和转移放置的需求，特别便利于在生产过程中产生的粉尘及气味的集中收集，大大便利于车间或实验室环保的实行，真正实现平台化、模块化、智能化、节能化、环保化的生
产线装备。


环保型混炼造粒一体机

价值优势
l、自动化:连续密炼和造粒
2、环保化:*人工戴防毒面罩操作
3.便捷化:快拆式模头设计，省时省力
4.模块化:根据用户需求由人工入料混料模式切换或升级为自动计较入料
高效能效能提升显着。是传统一体机的1-2倍，混炼和造粒可以同时进行，有效地节省了传统式的混炼完半等待造粒的时间和造粒完毕才能加料混炼的时间，达到了节能与商效的目的，明显降低了制造商的生产成本。真正做到密炼造粒**的结合，设备结合PUC软件控制，使工艺流程简化，连续生产便于控制，设备占地而积小。减少人力能效降低。维护方便。

 

活塞式造粒机

活塞式造粒机(俗称: 无螺杆造粒机)
活塞式造粒机的推胶方式: 通常采用液压式和丝杆式。
适用物性物料: 适用于高端氧化锆陶瓷类无韧性的无机非金属;
适用于珍贵的稀土永磁，磁光，**导，储氢等稀士合金类;


MIM/CIM 双锥造粒机
采用强制锥双喂料，是专门针对混合好的金属团状物进行强制输送的一套装置，比传统双腕喂料的生产效率高，并具备了传动平稳、喂料均匀的特性，提升了造粒机成品颗粒均匀性和饱满度，更摆脱了传统式金属粉造粒需要另外破碎的环节，行成自动化连续生产。是专业针对高硬度，高强度，抗耐磨性较强的物料造粒，包括不锈钢，铁粉，磁粉，氧化锆，陶瓷粉
等物料造粒。挤出主机采用硬齿面磨削齿轮，低噪音高寿命，运行可靠
油浸润滑系统料筒及螺杆材质:
38CrMoALA合金铜氮化72小时处理，抛光，表面喷涂硬质合金咨询电话 180 3302 3380

 

广东利拿简介
陶瓷- 粉末冶金事业部
广东利拿实业有限公司是一家致力于研发、生产、销售、维护为一体的机械制
造企业，，是国家**企业、民营科技企业、3A信用认证企业，广东省用户满意企业、华南理工大学授牌，“学生就业创业实践基地”，是中国橡胶工业协会、广东省橡胶制品学会、广东省石油和化工工业协会、知识产权保护协会、广东省质量协会等会员单位。


广东利拿实业有限公司旗下先后设有一个利拿科技园，三个分厂，三个独立运
营装备事业部: 陶瓷-粉末冶金事业部，橡胶事业部，塑胶事业部。


公司拥有完善的品质管理体系，先后通过了瑞士SGS- IS0-9001：2008认证和
SGS-CE认证。产品秉承持续改进和精艺求精之工匠精神，已取得30多项国家**，其中两项发明**，在两年内，**总数必须**过50项，发明**不少于10项。成功研制了全国首台抽真空密炼机，双气氛保护和抽真空相结合的密炼造粒- 一体机，真正实现一机多用的平台化、数据化、模块化、智能花、节能化、环保化、自动化的机械装备。一直努力在中国机械装备的技术*中奔跑着，争取让中国装备技术与世界同步，直到良好。


公司拥用强大的生产能力和拥有先进的技加设备如; 大型的镗床，铣床，磨床
车床，钻床、CNC等专业设备。经过多年的发展，公司的研发实力与规模在行业中处良好地位，不仅与院校进行“产学研”合作，也经常派研发人员去日本、德国进行技术交流学习。公司研发人员擅长研究用户的配方工艺物性特点和机械工艺相结合，以求达到安全、高效、节能、智能实用的设备需求，成功地解决了多种行业用户的“技术瓶颈”。


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